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渗碳工件淬火变形的控制

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-8-13 11:06:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
渗碳工件淬火变形的大小和淬火冷却的快慢关系较大,淬火时油的搅拌速度直接影响工件的变形,淬火油搅拌的方式有快速、慢速、先慢后块,先快后慢,哪种搅拌工件的变形最小?

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-8-13 11:43:42 | 显示全部楼层
兼顾各方面因素,合理的先快后慢应该是比较理想的搅拌方式
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2016-8-13 14:21:28 | 显示全部楼层
枫零 发表于 2016-8-13 11:43
兼顾各方面因素,合理的先快后慢应该是比较理想的搅拌方式

高温区快冷,低温区慢冷减少变形。对于20CrMnTi材料的工件淬火不搅拌组织也没问题。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2016-8-13 14:23:15 | 显示全部楼层
有谁做过这方面的实验或在使用的,效果增么样?
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-8-13 22:08:37 | 显示全部楼层
风景 发表于 2016-8-13 14:23
有谁做过这方面的实验或在使用的,效果增么样?

效果不好。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-8-14 07:14:59 来自手机 | 显示全部楼层
什么零件,材料,设备,淬火介质等,说明一下
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-8-15 09:08:33 | 显示全部楼层
没有那么简单,原材料比如晶粒度、带状组织、化学成分以及预处理合格没有,其次是设备和工装,最后才是加热工艺和冷却工艺。
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-8-15 11:05:39 | 显示全部楼层
tom 发表于 2016-8-15 09:08
没有那么简单,原材料比如晶粒度、带状组织、化学成分以及预处理合格没有,其次是设备和工装,最后才是加热 ...

正解,源头不搞好,热处理累死都白搭
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2016-8-15 17:02:53 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2016-8-15 11:05
正解,源头不搞好,热处理累死都白搭

现在讨论其他条件相同的情况下,淬火油的搅拌速度对变形的影响。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2016-8-15 17:04:57 | 显示全部楼层

你是说油搅拌的快慢对变形没有影响吗?
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-8-15 18:09:16 | 显示全部楼层
风景 发表于 2016-8-15 17:04
你是说油搅拌的快慢对变形没有影响吗?

除非你将6楼和7楼说的都考虑进去。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-8-15 18:40:20 来自手机 | 显示全部楼层
搅拌的影响还是很大的
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2017-2-24 17:33:27 | 显示全部楼层
淬火零件的变形与冷却、入油方式和原始组织的均匀性及细化程度有关。建议从这几个方面综合考虑。如果其他情况相同,只是考虑搅拌的话,我觉得还是合理的先快后慢比较合适,这样在一定程度上可以让热应力和组织转变应力互相抵消一部分,从而有利于减小变形。当然,前提是你必须知道是变大还是变小了;只有这样,你才有可能考虑是让组织应力为主还是让热应力为主,从而确定搅拌规则。
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