薄壁产品热处理求工艺！

qqstz · 发表于 2015-11-2 09:59:17

本帖最后由 qqstz 于 2015-11-2 10:46 编辑

主要是薄板，哪位大师能帮忙解决一下？谢谢啦！

qqstz · 发表于 2015-11-2 10:00:05

登录/注册后可看大图

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-11-2 16:33:27

这个可以采用超低温碳氮共渗

simida · 发表于 2015-11-2 21:08:59

孤鸿踏雪发表于 2015-11-2 16:33
这个可以采用超低温碳氮共渗

愿闻其详

大浪淘沙 · 发表于 2015-11-3 13:07:49

可以软氮化解决

LINFHAO · 发表于 2015-11-3 14:34:25

采用低温渗碳，温度在860-880℃，注意正确的装夹方式，估计最好串放，工件隔开，热油淬火。注意要求是渗碳{:soso_e114:}

shaod · 发表于 2015-11-4 06:58:49

平面度变形可控制在0.1mm以内，收费的技术需要么？

Adam · 发表于 2015-11-4 15:08:33

这个零件还是很简单的，没有什么难度

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-11-5 08:41:31

这个产品如果是大量生产，可以采用网带炉渗碳出炉压淬的方式解决，也许这是最佳方案。

qqstz · 发表于 2015-11-11 11:18:57

shaod 发表于 2015-11-4 06:58
平面度变形可控制在0.1mm以内，收费的技术需要么？

怎么收费？联系方式？

qqstz · 发表于 2015-11-11 11:20:11

孤鸿踏雪发表于 2015-11-2 16:33
这个可以采用超低温碳氮共渗

具体点！很愿意接受指导！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-11-11 12:15:08

qqstz 发表于 2015-11-11 11:20
具体点！很愿意接受指导！

这个件是重量很轻，尺寸较小的薄壁件，采用超低温的碳氮共渗工艺，再在装炉方式上下点功夫，变形量可以得到有效控制，但合格率究竟能达到什么水准，还是很难预料。

如果是一个量产化的产品，我个人认为：还是采用网带式气氛加热炉，渗碳或碳氮共渗后出炉进行模压淬火是最具保证能力的加工方式。

shaod · 发表于 2015-11-12 10:11:18

qqstz 发表于 2015-11-11 11:18
怎么收费？联系方式？

看你设备状态、产品技术要求等对技术限制的约束大小而定。
站内联系即可，邮箱d00012@126.com 15931600012

zeshi · 发表于 2015-11-27 14:49:55

氮碳共渗，多用炉，通氨。低温回火。用杆串起来。中间用垫圈隔离。

Niklas · 发表于 2015-12-1 09:36:43

坐等回复，学习一下

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