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孤鸿踏雪 · 发表于 2015-11-1 08:32:14

如题（看附件截图）

所以因为 · 发表于 2015-11-1 09:59:10

随便怎样理解。

qibao9891 · 发表于 2015-11-1 17:05:15

表面检测45~50HRC，半马氏体区距表面10mm。

simida · 发表于 2015-11-1 17:10:57

完全没理解，求答案

吴田飞 · 发表于 2015-11-4 14:23:28

我们这边都是要求表面硬度45~50HRC

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-11-4 15:21:32

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-11-5 08:06 编辑

吴田飞发表于 2015-11-4 14:23
我们这边都是要求表面硬度45~50HRC

要45~50HRC也没什么不可以的，只是问题的关键不是表面硬度，而在于10mm厚的硬化层淬透性！
我在这里提醒一下，假如通过感应淬火+回火，使产品表面达到50HRC，有效淬硬层深度也达到了10mm，那么，有效淬硬层深度10mm深度的内侧硬度会在什么范围呢？

见仁见智 · 发表于 2015-11-4 18:57:29

本帖最后由见仁见智于 2015-11-5 03:54 编辑

表面渗碳、氮化和高频淬火都是有硬度梯度的，按照不同的理解，可以就此提出甚多的界定条件来评估技术要求，看法不一发生争执本是一锅八宝粥，谁也说服不了谁，谁也不服谁。于是需要在尊重科学的基础上，立规矩统一认识，大家都按照国家制定标准行事，其中规定多高硬度为有效硬度及其深度就是界面的门槛。这个帖子的问题是脱离了相关标准说事，把清楚的问题搞成了桨糊

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-11-5 08:08:08

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-11-5 08:10 编辑

见仁见智发表于 2015-11-4 18:57
表面渗碳、氮化和高频淬火都是有硬度梯度的，按照不同的理解，可以就此提出甚多的界定条件来评估技术要 ...

这个感应淬火的有效淬硬层深度也是有相关标准支持的，一般是以技术要求的表面硬度（维氏制式）下限值的80%作为有效淬硬深度的界限值（一般称为极限硬度）

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