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渗碳淬火工件的检验

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2014-12-25 11:05:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
20CrMnTiH材料的齿轮渗碳淬火后检验;齿轮从齿根到齿顶靠近表面的晶粒度2.5级非常粗大,请教各位专家造成渗碳淬火工件表面晶粒度粗大的原因有哪些?

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[LV.7]常住居民III

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发表于 2014-12-25 11:16:41 | 显示全部楼层
发张图片什么的?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-12-25 11:44:15 | 显示全部楼层
2.5级,能问下您们那是什么设备吗、多高的温度渗碳,渗碳时间多长,进料的检测报告?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2014-12-25 15:10:42 | 显示全部楼层
fjg 发表于 2014-12-25 11:44
2.5级,能问下您们那是什么设备吗、多高的温度渗碳,渗碳时间多长,进料的检测报告? ...

丰东的多用炉,910度渗碳,时间6小时左右,进料检验晶粒的6-7级。怀疑是锻打温度过高造成的。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2014-12-25 15:11:55 | 显示全部楼层
aoao 发表于 2014-12-25 11:16
发张图片什么的?

顾客反馈的问题,没有图片,正在查找原因。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2014-12-25 15:15:44 | 显示全部楼层
tlx322 发表于 2014-12-25 11:57
原材料有问题吧,不然怎么能粗成这个样子

原材料检验6-7级,顾客反馈表面2.5级,心部组织非常细11级,估计不是原材料的问题。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2014-12-25 19:58:28 | 显示全部楼层
都做了哪些预备热处理!
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2014-12-25 21:48:55 | 显示全部楼层
我这里也出现过两次那种现象,就表面五六个丝组织粗大,残奥级别也较高,出现的时候那两炉也恰恰碳式曲线异常,波动很大。

引起晶粒粗大的原因:

第一,成分偏析,如果你的这个都是出现在齿面和齿根那么点点上,这个原因可以排除了,不会那么巧合吧,呵呵

第二:临界变形区,加热再结晶晶粒粗大

第三:升温速度(在论坛上有人提起过这个问题,好像是推盘炉吧,把第一段温度降低了,问题解决。这个我没有遇到过),依稀记得点点

第四:表面碳溶度,建议测测表面的碳溶度多少

第五:保温温度,保温温度影响一般都是整体粗大


目前想到的就这么点点,根据实际情况分析吧,等待你的金相图片
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2014-12-26 10:26:15 | 显示全部楼层
日月光辉 发表于 2014-12-25 21:48
我这里也出现过两次那种现象,就表面五六个丝组织粗大,残奥级别也较高,出现的时候那两炉也恰恰碳式曲线异 ...

顾客反馈检验结果是:表面M4级、残余A2级、碳化物1级、心部11级较细只有表面晶粒粗大,我们分析可能和锻造中频加热温度有关。
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