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本帖最后由 xiaguangtianzun 于 2014-8-22 10:42 编辑
各位达人好。新手求助
情况介绍:
最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年,设计寿命10年),排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹,奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。
该零件的技术要求是HRC 35-45,表面做镀锌处理(未做去氢处理),该件承受横向的力,就是一个滚轮在板上来回滚动,板起的作用就是防耐磨。
材料65Mn,厚度3mm,热处理工艺:1、淬火温度:820±10℃,淬火时间20-30分钟,2、淬火介质:油,3、回火温度及回火时间:550~600℃ 保温时间120分钟。4.硬度:HRC 35-45(实测值38-39)。表面处理:镀彩锌。
样品是断裂件,已知的是该件的断后伸长率偏低,要求不小于8%,现在5%。
帖子里面提供的信息可能不够全面。我附上目前对断裂件已经做过的测试,包含成分分析(ok),力学性能和硬度测试(断后5,。5%,硬度38-39.5),以及断口分析报告。断口分析结果是疲劳断裂,但断口存在沿晶裂纹。
求教几个问题:
1.按热处理工艺的话,应该获得什么组织?断口电镜图能看出来金相组织不?
2.能否通过图看出是否有脱碳和回火脆性的存在?
3.供应商说有时供货时会发现个别件表面处理不好,会重镀,重镀的话还要先退镀,我了解到这种镀锌渗氢是无法避免的,而重镀相当于有3次渗氢的机会,而且还没有做去氢处理,会不会也会造成脆性增大,导致沿晶裂?而且渗氢据说也会大幅减低断后伸长率。这种渗氢导致的沿晶裂和回火脆导致的沿晶裂有没什么区别?我了解到氢致延滞性断裂这种断裂,由于氢原子由于动作慢,可能要很久才能聚集到一起构成氢分子,然后导致沿晶裂纹,时间上好像存在延后性,那么回火脆性是延后性的还是热处理结束时就会发生?回火脆是偶然性的还是批量性的?会不会一批里面有个别的会发生,还是整批发生?因为从我们的故障件分布看,12个裂纹件不是同一批次物料,如果回火脆是批量性存在的话,有点说不通。
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