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新人求助,断裂失效方面的问题。

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发表于 2014-8-22 10:39:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 xiaguangtianzun 于 2014-8-22 10:42 编辑

各位达人好。新手求助

情况介绍:
最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年,设计寿命10年),排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹,奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。

该零件的技术要求是HRC 35-45,表面做镀锌处理(未做去氢处理),该件承受横向的力,就是一个滚轮在板上来回滚动,板起的作用就是防耐磨。


材料65Mn,厚度3mm,热处理工艺:1、淬火温度:820±10℃,淬火时间20-30分钟,2、淬火介质:油,3、回火温度及回火时间:550~600℃ 保温时间120分钟。4.硬度:HRC 35-45(实测值38-39)。表面处理:镀彩锌。

样品是断裂件,已知的是该件的断后伸长率偏低,要求不小于8%,现在5%。


帖子里面提供的信息可能不够全面。我附上目前对断裂件已经做过的测试,包含成分分析(ok),力学性能和硬度测试(断后5,。5%,硬度38-39.5),以及断口分析报告。断口分析结果是疲劳断裂,但断口存在沿晶裂纹。

求教几个问题:

1.按热处理工艺的话,应该获得什么组织?断口电镜图能看出来金相组织不?

2.能否通过图看出是否有脱碳和回火脆性的存在?



3.供应商说有时供货时会发现个别件表面处理不好,会重镀,重镀的话还要先退镀,我了解到这种镀锌渗氢是无法避免的,而重镀相当于有3次渗氢的机会,而且还没有做去氢处理,会不会也会造成脆性增大,导致沿晶裂?而且渗氢据说也会大幅减低断后伸长率。这种渗氢导致的沿晶裂和回火脆导致的沿晶裂有没什么区别?我了解到氢致延滞性断裂这种断裂,由于氢原子由于动作慢,可能要很久才能聚集到一起构成氢分子,然后导致沿晶裂纹,时间上好像存在延后性,那么回火脆性是延后性的还是热处理结束时就会发生?回火脆是偶然性的还是批量性的?会不会一批里面有个别的会发生,还是整批发生?因为从我们的故障件分布看,12个裂纹件不是同一批次物料,如果回火脆是批量性存在的话,有点说不通。
断裂件成分测试.jpg

断裂件力学性能测试.jpg







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 楼主| 发表于 2014-8-22 10:44:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 xiaguangtianzun 于 2014-8-22 10:49 编辑

为啥断口分析报告的附件传上去后没法插入文件?我在百度网盘共享了http://pan.baidu.com/s/1dD2Ajyp

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发表于 2014-8-22 11:18:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 所以因为 于 2014-8-22 12:08 编辑

镀锌处理未做去氢处理对断裂是有影响的。
65Mn材料不用考虑回火脆性的问题,不存在。现在的组织看回火温度和实际检测的硬度应该是回火屈氏体。
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 楼主| 发表于 2014-8-22 13:17:38 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-8-22 11:18
镀锌处理未做去氢处理对断裂是有影响的。
65Mn材料不用考虑回火脆性的问题,不存在。现在的组织看回火温度 ...

谢谢专家指导。为什么65Mn材料不存在回火脆性的问题,是否有理论依据?按现在的工艺是回火屈氏体还是回火索氏体?按回火温度好像是索啊,但是硬度好像是屈。不好意思,对这不太懂,问题有点多
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发表于 2014-8-22 16:03:38 | 显示全部楼层
xiaguangtianzun 发表于 2014-8-22 13:17
谢谢专家指导。为什么65Mn材料不存在回火脆性的问题,是否有理论依据?按现在的工艺是回火屈氏体还是回火 ...

资料上没有看到65Mn材料存在回火脆性的问题。
“按回火温度好像是索啊,但是硬度好像是屈。”确实是这样,最终还是应该以金相来确定组织的。应该这个材料不是调质钢的缘故吧。
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发表于 2014-8-22 16:06:59 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-8-22 16:03
资料上没有看到65Mn材料存在回火脆性的问题。
“按回火温度好像是索啊,但是硬度好像是屈。”确实是这样 ...

不会是锰元素在搞鬼?
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发表于 2014-8-22 16:12:45 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-8-22 16:06
不会是锰元素在搞鬼?

怎样搞的鬼?
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 楼主| 发表于 2014-8-22 16:39:11 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-8-22 16:03
资料上没有看到65Mn材料存在回火脆性的问题。
“按回火温度好像是索啊,但是硬度好像是屈。”确实是这样 ...

沈工,你好,能说一下是什么资料不?我百度到的都是说65Mn具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。
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发表于 2014-8-22 16:43:55 | 显示全部楼层
xiaguangtianzun 发表于 2014-8-22 16:39
沈工,你好,能说一下是什么资料不?我百度到的都是说65Mn具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹 ...

就是没有什么资料上看到过这个材料有回火脆性倾向的
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发表于 2014-8-24 10:19:53 | 显示全部楼层
看了半天报告,感觉图片好多啊,有些疑问,居然说疲劳断裂,怎么不见说明疲劳源,也不说疲劳断裂是怎么引起的?当然,你都用了三年,我不看断口也猜是疲劳,边缘一万倍才发现韧窝,是不是有点勉强?调制处理有沿晶断裂特征,会不会真是热处理出问题了,个人观点,不对勿喷,
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2014-8-24 12:10:37 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-8-22 16:43
就是没有什么资料上看到过这个材料有回火脆性倾向的

据资料(热处理手册)所载:该钢(65Mn)有第二类回火脆性。
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发表于 2014-8-24 12:10:40 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-8-22 16:43
就是没有什么资料上看到过这个材料有回火脆性倾向的

据资料(热处理手册)所载:该钢(65Mn)有第二类回火脆性。
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发表于 2014-8-24 13:25:32 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2014-8-24 12:10
据资料(热处理手册)所载:该钢(65Mn)有第二类回火脆性。

如果回火脆性,在沿晶断口上应该能发现析出的相
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发表于 2014-8-24 16:15:08 | 显示全部楼层
1  这份报告,有点“纯粹是为了收钱”的意思。
2  报告内容和结论无可厚非,但是取样部位、电镜照片以及疲劳的产生之间的逻辑关系?除了作报告的人自己明白外,别人很难猜测到。
3  当然了,现在的失效分析报告为了避免所谓的不公正和扯入不必要的纷争中,都不写断裂原因结论。只写了一个断口属于疲劳断口这么个结论。
4  连箭头所示位置是否是疲劳源都没给出结论?A-B中间黑线的左侧下方是否是滚压损伤区域?该处是否也是疲劳源?
5  现在的上海材料工艺研究所高手看来都不出手了。(像CHENDEHUA   RENSONGZAN………)
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发表于 2014-8-24 16:19:39 | 显示全部楼层
街角风铃 发表于 2014-8-24 13:25
如果回火脆性,在沿晶断口上应该能发现析出的相

    是的!如果是回火脆性引起的断裂,按回火脆性原理,其断口沿晶界可发现析出的化合物相。
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发表于 2014-8-24 16:20:30 | 显示全部楼层
65Mn淬火+回火工艺,硬度38-40HRC出现沿晶断口,应该考虑氢脆或者二次回火脆性问题。至于所用了很多年才出问题,我理解主要是受力状态不是拉应力,当然氢脆和二次回火脆性不会严重损伤其使用寿命了。
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发表于 2014-8-25 06:21:38 | 显示全部楼层
gearM 发表于 2014-8-24 16:20
65Mn淬火+回火工艺,硬度38-40HRC出现沿晶断口,应该考虑氢脆或者二次回火脆性问题。至于所用了很多年才出 ...

     ……“主要是受力状态不是拉应力”……怎么理解这句话?
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发表于 2014-8-25 07:32:19 | 显示全部楼层
65Mn是弹簧钢的一种我理解应该是有回火脆性的,所以回火后应该用水冷却以消除,我理解你的工件应该是疲劳断裂。
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发表于 2014-8-25 08:55:49 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2014-8-24 12:10
据资料(热处理手册)所载:该钢(65Mn)有第二类回火脆性。

在(热处理手册)中没有看到,但在(简明热处理手册)中看到了,弹簧钢淬火后的回火温度一般在400~550℃温度范围内选择,以获得回火屈氏体组织和所需要的力学性能,但这一温度范围恰好是产生回火脆性的温度范围。
谢谢马教授的指正!
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发表于 2014-8-25 10:16:18 | 显示全部楼层
既然是使用3年后断裂,回火脆性是不必要考虑的。
从氢脆和夹杂物方面入手,首先是要找出疲劳源,以及引起疲劳的原因。
金相组织基本会合格。
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