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淬火裂纹

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发表于 2014-8-10 22:25:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
按照裂纹形态应该是淬火裂纹,但是制样时裂纹两边白色物质影响判断。各位请指导一下制样应该如何注意金相制样

中间段

中间段

裂纹外端

裂纹外端

中间段

中间段

裂纹末端

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发表于 2014-8-10 22:51:33 | 显示全部楼层
非淬火裂纹。
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发表于 2014-8-11 09:29:16 | 显示全部楼层
非淬火裂纹,鉴定完毕{:soso_e113:},都是材质问题{:soso_e128:}{:soso_e128:}
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 楼主| 发表于 2014-8-11 21:20:17 | 显示全部楼层

师傅,为什么呀?咋分析不是淬火裂纹
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 楼主| 发表于 2014-8-11 21:20:44 | 显示全部楼层
热处理高工老马 发表于 2014-8-11 09:29
非淬火裂纹,鉴定完毕,都是材质问题

能详细解释一下嘛
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发表于 2014-8-12 09:19:12 | 显示全部楼层
材料没有,工艺没有,你让谁分析呢,除了说是材质问题,说你淬裂了你高兴呀

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发表于 2014-8-12 09:32:22 | 显示全部楼层
热处理高工老马 发表于 2014-8-12 09:19
材料没有,工艺没有,你让谁分析呢,除了说是材质问题,说你淬裂了你高兴呀 ...

这也是一种说法
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发表于 2014-8-12 11:26:33 | 显示全部楼层
能给宏观图片看看吗?
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发表于 2014-8-13 12:08:32 | 显示全部楼层

取样是用线切割取的吗?
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 楼主| 发表于 2014-8-13 21:02:10 | 显示全部楼层
毛毛的 发表于 2014-8-13 12:08
取样是用线切割取的吗?

是的,采用线切割制样的
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 楼主| 发表于 2014-8-13 21:12:15 | 显示全部楼层
不好意思,没说清楚,材料:42CrMo,860保温3个小时淬火,然后580℃回火,后面机加发现裂纹
1.png
2.png
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发表于 2014-8-14 07:45:20 | 显示全部楼层
刹那芳华 发表于 2014-8-13 21:02
是的,采用线切割制样的

你可以试一下用切割机切,就不会出现类似与白色脱碳的东西了
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发表于 2014-8-14 21:02:58 | 显示全部楼层
个人觉得,你最后一张图有好多锈点
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发表于 2014-8-15 07:49:22 | 显示全部楼层
用什么冷却的,能说明一下
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发表于 2014-8-15 09:38:57 | 显示全部楼层
肯定是锻造缺陷!!!
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发表于 2014-8-15 09:51:20 | 显示全部楼层
有这样的淬火裂纹吗?
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发表于 2014-8-15 18:01:23 | 显示全部楼层
这是铸件还是锻件?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2014-8-15 21:01:52 | 显示全部楼层
张荣 发表于 2014-8-15 07:49
用什么冷却的,能说明一下

好富顿 K油
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 楼主| 发表于 2014-8-15 21:02:15 | 显示全部楼层
sdytllll 发表于 2014-8-15 09:38
肯定是锻造缺陷!!!

怎么分析的请指导一下
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 楼主| 发表于 2014-8-15 21:02:34 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-8-15 09:51
有这样的淬火裂纹吗?

能解释一下吗?
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 楼主| 发表于 2014-8-15 21:03:05 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-8-15 18:01
这是铸件还是锻件?

这是锻件。然后调质处理
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发表于 2014-8-15 21:12:48 | 显示全部楼层
对于这样的零件(特别是锻件),我们通常的做法是锻件粗车去皮,然后超声波探伤,合格以后再做调质处理的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2014-8-15 21:35:18 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-8-15 21:12
对于这样的零件(特别是锻件),我们通常的做法是锻件粗车去皮,然后超声波探伤,合格以后再做调质处理的。 ...

我们公司没有探伤这个工序,锻造也是我们公司做的呢
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发表于 2014-8-15 21:37:09 | 显示全部楼层
刹那芳华 发表于 2014-8-15 21:35
我们公司没有探伤这个工序,锻造也是我们公司做的呢

哦 那么先粗车去皮再调质应该可以吧!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2014-8-15 21:42:00 | 显示全部楼层
锻件抛丸然后调质
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发表于 2014-8-15 21:51:33 | 显示全部楼层
您好,这位先生。非常荣幸为您解答您的问题。如您的图片所示,经过仔细观察发现以下几个问题:
1.这些裂纹均为淬火前产生的。原因:仔细观察,发现所有裂纹边沿、菱角部位均有非常明显的过烧痕迹(发白),这种现象是不可能在淬火过程中形成的。
2.图片中裂纹的痕迹可以看出,有些属裂纹裂口自然,而有的像是强拉硬拽的(二张比较明显),这个现象一是原材料自身缺陷,第二个就是坯料加热温度不均引起的,属于加热设备设计缺陷。
如有问题其他问题请联系我。
西安宜恩为您解答:http://www.foand.com
[url=http://www.foand.com]中频、高频感应淬火设备 感应加热设备 中频无芯熔炼炉[/ur
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 楼主| 发表于 2014-8-16 21:53:41 | 显示全部楼层
为什么都没有人帮我解释一下为什么判定这不是淬火裂纹呢?
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发表于 2014-8-18 08:49:55 | 显示全部楼层

淬火裂纹会在应力集中处出现。
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发表于 2014-8-18 09:02:32 | 显示全部楼层

这个材料,这样的产品形状结构,除了本身存在裂纹,用油冷却发生裂纹的可能基本不存在。
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发表于 2014-8-25 21:52:09 | 显示全部楼层
制样水平太差,看这图片应该是非淬火裂纹,具体看下裂纹附近组织。
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发表于 2014-8-31 09:17:15 来自手机 | 显示全部楼层
如果制样没问题,应该是材质问题。
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 楼主| 发表于 2014-8-31 20:49:30 | 显示全部楼层
陆地上生活的鱼 发表于 2014-8-25 21:52
制样水平太差,看这图片应该是非淬火裂纹,具体看下裂纹附近组织。

能否详细说明一下
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 楼主| 发表于 2014-8-31 20:50:15 | 显示全部楼层
从宁开始 发表于 2014-8-31 09:17
如果制样没问题,应该是材质问题。

什么意思了?能否具体一点,中间白色组织是脏东西
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 楼主| 发表于 2014-8-31 20:53:20 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-8-18 09:02
这个材料,这样的产品形状结构,除了本身存在裂纹,用油冷却发生裂纹的可能基本不存在。 ...

但是现在出现裂纹了,看裂纹形态又比较像淬火裂纹,该产品在0.4%CP的炉内保温,淬火,裂纹也不会存在脱碳组织, 这样就不晓得咋分析了,请指导一下如何分析裂纹是淬火裂纹还是锻造裂纹
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发表于 2014-8-31 23:22:17 | 显示全部楼层

有氧化脱碳的现象就能说明是非淬火裂纹,所以要仔细观察裂纹附近的组织,有条件的顺便观察下裂纹是穿晶还是沿晶。

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发表于 2014-9-3 09:14:33 来自手机 | 显示全部楼层
裂纹边缘有白色氧化脱碳,说明是淬火以前产生的。
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发表于 2014-9-3 09:18:41 来自手机 | 显示全部楼层
裂纹形状比较直,与淬火裂纹不太符合。有可能是材料夹杂或锻造的问题。
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发表于 2014-9-22 14:37:21 来自手机 | 显示全部楼层
我看不懂学习一下
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