退火工艺的总结

陈健

金达电子设备厂将为大家解答常见退火工艺包括哪些方面，总结如下：

其一，为了让合金铸件内部成分平均分布，达到一定的化学性能，从而提高相应性能的目的，我们可以把工件加热到足够温度，甚至接近工件熔点，在保证不熔化的前提下，保温一段时间，待工件内部元素分布均匀之后，冷却————扩散退火。

其二，为了让含有大量渗碳体的铸铁变成具有良好可塑性的铸铁，可以将铸件加热到950摄氏度左右的高温，保温一定时间慢慢冷却，让内部渗碳体分解成团絮状石墨————石墨化退火。

其三，金属线材、薄板在冷轧或者冷拔的过程中会发生硬化现象，为了消除这种硬化现象。我们在加热工件时控制加热温度在形成奥氏体温度时以下的50~150℃左右，这样控制工件免于硬化从而是金属软化————再结晶退火。

其四，在切削加工工件的时候，需要降低某些含镍、锘较高的合金钢的硬度，在加热工件之后，迅速冷却工件直奥氏体不稳定的状态，保持这种状态，让奥氏体全部转化为托氏体、索氏体————等温退火。

其五，为了降低轴承钢和工具钢锻压之后硬度偏高，把工件加热至形成奥氏体温度时以上20~40摄氏度，保温一段时间缓慢冷却，珠光体中片层状渗碳体会在冷却过程中变成球状，这样可以降低钢的硬度————球化退火。

其六，中、低碳钢经过铸造、焊接和锻压之后会出现粗大过热组织，表现出力学性能不佳。将加热工件当铁素体全部转化为奥氏体，保持高于奥氏体温度的30~50摄氏度一定时间，然后缓慢冷却，过程中奥氏体会发生转变，钢的组织会变细。

其七，为了消除钢铁铸件和焊接件的内应力，可以在加热工件在奥氏体温度100~200℃以下，保温一定时间，空气中冷却，内应力即消除。